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海北最新行情6061大口徑鋁管型號大全鑫碩鋁業
雙擊自動滾屏 發布者: 發布時間:2023/8/8 閱讀:246次 【字體:

海北6061大口徑鋁管知識


1050大口徑厚壁鋁管用途:1050大口徑厚壁鋁管常應用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、標牌,電子,燈具,銘牌,電器,沖壓件等產品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合,但對強度要求不高,化工設備是其典型用途。
1050大口徑厚壁鋁管化學成分:鎂 Mg:0.05 ;鋅 Zn:0.05 ;錳 Mn:0.05;鈦 Ti :0.03;釩 V:0.05;鐵 Fe: 0.40 ;單個:0.03。
1050大口徑厚壁鋁管力學性能:抗拉強度 σb (MPa):60~100、伸長率 δ/(%):≥23、伸長率 50mm/(%):≥25。注 :管材室溫縱向力學性能。試樣尺寸:所有壁厚
1050大口徑厚壁鋁管熱處理:1)完全退火:加熱390~430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;以30~50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350~370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30~120min;空或水冷。3)淬火和時效:淬火500~510℃,空冷;人工時效 95~105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h。



海北6061大口徑鋁管現貨


大口徑厚壁鋁管6061600*80國標305030本廠
6A02厚壁鋁管6A02270*50國標103030本廠
6005厚壁鋁管6005300*30國標113030本廠
6061厚壁鋁管6061300*40國標123530本廠
LD30厚壁鋁管LD30300*50國標133530本廠
6063厚壁鋁管6063350*30國標95330本廠


海北6061大口徑鋁管新聞


大口徑厚壁鋁管的數字代號與狀態代號的講解
2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。  2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。  2.3基本狀態代號  基本狀態分為5種  代號 名稱 說明與應用  F 自由加工狀態 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定。  O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。  H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。  W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。  T 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。  T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態。  T2—退火狀態(只用于鑄件)。  T3—固溶處理冷作后自然時效。  T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。  T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。  T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。  T4—固溶處理后自然時效。  T41—固溶處理后沸水淬火。  T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應力低。  T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。  T5—從成型溫度冷卻后人工時效。  T6—固溶處理后人工時效。  T61—T41+人工時效。  T611—固溶處理,沸水淬火。  T62—固溶處理后人工時效。  T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性,減小殘余應力,提高抗蝕性。  T72—固溶處理后過時效。  T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。  T76—固溶處理后進行分級時效。  T8—固溶處理冷作后人工時效。  T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。  T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。  T87—T37+人工時效。  T9—固溶處理后人工時效再冷作。  T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。  Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。  板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。  X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。  Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。  Tx53—消除熱應力。  Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。







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